压缩机组是CNG加气站的核心设备。所以压缩机组运行前的检查和准备也是至关重要的。具体操作方法如下：

     1、清除机座及机体各部位的水分、铁屑、泥砂等污物，清理机组周围及机组上的杂物、工具。

     2、检查机组紧固连接情况，包括气缸螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓，活塞杆并帽、曲轴箱与机座、机座与基础连接螺栓与其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。

     3、检查压缩机和各辅助装置，管路系统的装配、安装质量。拆开压缩机气缸，检查安装是否正确，复查压缩机活塞前后死点间隙及活塞拉杆并帽的松紧程度。确认安装全部工作已完成，质量达到规定要求。

     4、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置工作是否正常，安装及接线是否正确可靠。

     5、检查润滑系统各部位用油是否正确，油质是否清洁或变质，油量是否符合规定。

较长时间停用或新机初次使用，还应打开机身侧盖用油枪向十字头滑边，活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于5℃时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。

     6、在强制润滑系统中，将各压力油管在单向阀前松开，用手动柱塞泵泵油检查各注油管路是否畅通。新机组在初次使用时，应将注油器注油泵的泵油量调至最大，机组正常工作150小时后，将油量调至正常工作范围。

     7、有水冷却系统的机组，应检查冷却系统的水位是否在规定的位置，水质应为无腐蚀的清洁软水，其水质要求：PH值，硬度小7-8于0.3mgm/kg。水管路应阻塞畅通无空气阻塞情况。

     8、检查增压站进、出站网压力与压缩机工况和气缸工作压力是否相匹配；检查过滤器工作是否可靠，防止开机后水和其它污物进入压缩机。

     9、根据生产所需工况，检查调整进、排气管路上的阀门，检查调整压缩缸余隙，正确配置气缸上各进、排气阀。

     10、调定仪表控制盘各自动控制及停机保护参数。

     11、检查电气系统的安装、连接是否正确、可靠，自控系统是否灵敏可靠。

     12、检查开关、按钮操作是否灵活，控制电力电缆连接点，即一次回路，二次回路是否接触良好。检查一次回路，二次回路的绝缘电阻。一次回路（即电力电缆）绝缘电阻在温度为15℃~35℃，湿度45~75%的环境中应不小于1 MΩ/K V，二次回路绝缘电阻不小于2 MΩ。

     13、长期停用或压缩系统经过检修或新投放使用的机组应打开放空阀和进气阀，用0.15~0.30MPa左右压力的天然气置换压缩缸及其管路系统的空气，然后关闭进气及放空阀，开启旁通阀。

     14、清除场地周围易燃品、杂物，将检测工具、仪器、仪表存放在固定的地点。