该机组的设计制造我司是国内首创，第一次在页岩气井成功运行后被大量推广使用。

随着页岩气勘探开发的快速推进，低压老井数量及老井水淹停产情况日益增多，导致气举作业量大幅增加，老井工艺措施费用也随之攀升，给页岩气勘探开发成本控制带来了严峻挑战，进而影响了深层页岩气的开发。

为了应对这一挑战，实现深层页岩气的效益开发，我司经过深入研究，提出将气举工艺与平台增压工艺相结合的创新方案，并成功设计制造出“往复式增压气举一体增压机”。该机组充分利用了平台增压机组的处理量大等优势，通过一套机组即可实现降低井口回压和辅助气举排液双重功能。

增压气举一体机组操作压力范围广，工况适应能力强，智能AI人机界面，一机多举，提高采气量，降本增效，助力页岩气勘探开采。页岩气增压场站建设完成，往复式增压气举一体机组也同步投入使用，使得平台4口井的日产量增加了3万立方米。随后，气举功能也顺利投运，对页岩气井进行连续气举助排作业，日增产达到5万立方米，充分展现了增压气举一体往复式增压机的良好增产、稳产效果。

传统的平台增压和电驱气举需要两台压缩机，增压气举一体增压机组的一机多用设计不仅有效维护了页岩气老井的产能，还减少了设备投入和闲置，降低了平台增压机组的数量，优化了平台用地，显著降低了增压机组的运行成本。